エアジェット織機の織り効率に影響を与える主な要因

ヤキュア織りのエアジェット織機ソファなどの一般的な灰色の生地ジャックアードクロスマシンには、主に横糸、100フィート、二重横糸、薄い密度の高い道路があります。織りの原因を分析することにより、エアジェット織機の織り効率を改善することは問題ありません。

1、横糸

原因：

（1）元の糸の品質：糸のひねりが大きすぎ、自由端がひどくwistされ、横糸は不安定で、横糸が生成されます。糸には長い毛があり、大きな結び目があり、横糸の糸が羽毛状態になると、横糸の糸の端は水泳状態にあります。ワープにこすりつけられると、絡み合いを形成するのは簡単であり、横転を引き起こします。

（2）半フィニッシュ製品の品質：織りシャフトの品質は貧弱で、開口部は粘着性とねじれのために不明であり、特に横糸の緩和の緩みが妨げられます。

（3）機械的状態：圧縮空気は純粋ではなく、空気の通路をブロックするのは簡単で、供給空気圧が不安定であり、横糸がまっすぐではなく、横糸が形成されます。ガスパイプ、関節、調節バルブなどのガス成分の漏れにより、空気圧が不安定になり、横糸糸の通常の飛行に影響します。

（4）不明確な開口部：非常にわずかな糸のスラックと繊維の接着でさえ、横糸飛行を妨げて横糸を形成する可能性があります。

（5）横糸の挿入プロセスは不合理です。糸の放出針の放出時間は不適切で、ノズルソレノイドバルブの開閉時間は正確ではなく、ノズルの圧力が高すぎるか低すぎるため、飛行前にヤーンが絞られます。横糸が引き起こされます。ヒンジの右側は遅く閉じられ、横糸は時間に巻き込まれず、横糸は撤回されます。不合理な横糸挿入時間によって引き起こされる横糸の収縮：横糸の挿入は早すぎて、開口部の高さは十分ではなく、ゆがんだ毛の毛やその他の欠陥のために横糸が飛んでいるために横糸の収縮が起こる可能性があります。そうしないと、横糸の挿入が遅すぎて、横糸糸が到着します。角度は遅く、開口部の高さは比較的小さく、横糸糸の頭端はワープ糸と衝突し、横糸をブロックして横糸を形成します。さらに、注入時間は不適切に一致します。横糸糸が特定の場所に到達すると、補助ノズルソレノイドバルブは時間内に開かれておらず、横糸糸をリラックスした状態で飛行させて横糸を形成します。

（6）ワークショップの温度と湿度：ワークショップの温度と湿度は低く、繊維間の弾力性が比較的強化され、摩擦が減少し、バックツイストトルクの増加を促進します。

解決：

（1）一般的に、横糸糸の強度が織りの要件を満たしている場合、ツイスト係数を可能な限り選択する必要があり、設定効果でポリエステルコットンファブリックを改善する必要があります。最適なねじれは、ひねりの不均一性を減らすように設計されています。ノットレス糸が使用されます。緊張が大きくないときに開口部を適切に遅らせます。

（2）ワープのワープ張力は2〜3 gで、サイジング糸の側面ヘッドを厳密に制御し、ディスクボードの開口部の距離を修正して、ディスクの開口部とWebの一致を確保する必要があります。

（3）圧縮空気は不純です。二重層フィルターは、空気入口に取り付けることができます。フィルターは定期的にクリーニングおよび維持されます。布の表面に水分がある場合は、乾燥システムが正常に動作しているかどうかを確認してください。毎日のメンテナンスでは、超音波振動メーターを慎重に使用します。ソレノイドバルブをきれいにします。

（4）HEALDフレームとオープニングストロークは、マシンの開始時のプロセス要件に従って調整する必要があり、HEALDフレームの両側でのプロセスの一貫性は、HEALDフレームを調整する際に注意する必要があります。トレッドプレートの開口部にあるエアジェット織機では、ワイヤーロープは持ち上げるための柔軟なキャリアであり、移動状態で簡単に引き下げます。一般的に、ヒールドフレームの高さは週に一度チェックされます。これは、ワイヤーロープの伸長の影響を排除するだけでなく、実行中の修理機を排除することもできます。頻繁なオンボード、車の修理が不良、不適切な調整により、労働者とメカニズムは、ヒールドフレームの不均一性または誤った高さによって引き起こされます。

（5）糸ガイドチャネルが明確であることを確認してください。重度の瘢痕と曲げについては、スチールシャベルを確認してください。

（6）プロセス設計は合理的である必要があり、補助ノズルの最後のセットの注入時間を適切に拡張し、右側のヘミングデバイスの開口時間を適切に進め、横糸糸のヘッドエンドを時間内に固定する必要があります。

（7）ワークショップの温度と湿度は不安定であるため、ゆがんだ糸の性能が変化し、小屋の明確さに影響します。時間内に調整する必要があります。一般的なエアジェット織機の温度は22〜26°Cで、相対湿度は72％から78％です。

2、00フィート

原因：

元の糸は不十分に強く、糸の厚さは均一ではありません。吹き飛ばされた糸はH2にさらされていません。つまり、H2は横糸パルス信号を受け取らず、横糸糸はH1を通過したため、織り機は正常に動作し、100フィートを生成します。横糸は汚れ、感度が低下し、100フィートが生成されます。メインノズルには大きな大気圧があり、横糸糸はメインノズルで吹き飛ばされます。最初の横糸が駆動されると、布の表面の右側に横糸が形成され、メインと補助のノズルには大きな圧力があります。横糸の詳細は吹き飛ばされました。オペレーターは、停止を処理するときに必要に応じて操作を実行しませんでした。たとえば、抽出された壊れた横糸は引き出されず、100フィートを引き起こしました。

解決：

一般的に、横糸糸のねじれ係数は比較的小さく、糸の強度は低く、ひねりは5％から9％増加し、横糸の破損を効果的に減らすことができます。ロータースピニングの使用は、糸の詳細を効果的に減らすことができます。横糸挿入装置の修理を強化します。やがて、H1およびH2 Weft検出器によって生成されたハエの花をきれいにします。メインノズルの通常の圧力を下げ、横糸糸がスムーズに通過できる場合、ノズル圧力を小さくするように制御します。技術トレーニングを強化し、車両オペレーターの作業の責任を改善し、操作方法を厳密に実施します。

3、二重横糸

原因：

交互の横糸挿入の場合、他の横糸給器の最初の横糸糸が織り織物の生地に導入され、布の表面の左側に約30 cmの二重横糸点が形成されます。分析は、主に次の理由があることを示しています：横糸糸のデカップリング：横糸給肉のリバウンドスプリングは無効であり、糸が不正確で不安定な角度に落ちる糸の開口部が落ちます。横糸糸は糸を保持する針から簡単に逃げることができます。糸を保持する針は中央では着用されず、糸貯蔵ドラムに遭遇します。上部、横糸糸はストレージドラムからスライドします。横糸のフィーダーと圧力の上昇ノズルの間の距離は近すぎて、横糸糸が横糸給施設から格納されると、糸ループが劇的に振られ、糸を保持する針から引っ張るのは簡単です。横糸の中心と整列することができず、糸ループは不規則であり、メインノズルに対する位置角度が正しくなく、ハサミがせん断され、横糸の張力が不安定になり、横糸のリバウンドが糸フィーダー針から追い出されます。左はさみ刃はゆるく、糸の切断時間は不安定で、最先端は鋭くなく、横糸のリバウンドを強化するために糸が壊れています。

解決：

横糸糸を保持する春を交換し、潤滑剤で軽く拭きます。糸を保持する針を交換します。横糸の距離をブーストノズルに調整するか、バルーン破裂デバイスを取り付けます。横糸の高さと角度を適切な位置に調整します。修復された左はさみを交換し、前方のボタンを押して、糸が切断されたときに横糸が引っ張られていないことを確認します。

4、薄い道

原因：

（1）織り口の変位。織機が停止すると、布の表面とワープ糸の両方が大きな上部機械の張力にさらされ、この時点で織りの開口部は鋼鉄のリードから分離され、織りの開口部は、ワープ糸の忍び込みとスラックのために通常の織りの間に対応する位置から逸脱します。偏差の量は、停止時間の長さによって異なります。車両が再駆動している場合、織り口の位置が適切に処理されない場合、布の表面に密な道路が形成されます。さらに、アイドル列車には多くのアイドル速度があり、スリングリングの張力と巻き上げメカニズムの曲がりくねった張力は不十分であり、織りの口も変位します。

（2）デバイスのステータスが悪い。織機が長期間動作し続けるにつれて、いくつかの機械的部品とコンポーネントは徐々に摩耗したり失敗したり、動きの精度が低下したり、運転後の最初の横糸の除振りは不十分であり、最初の横糸は織りの口に完全に駆動されません。または、糸が壊れたときのブレーキはタイムリーではなく、横糸糸には空室があり、象徴と象徴の故障があります。

解決：

（1）駐車場の頻度を減らします。織機が3分以内に停止すると、薄い道路はなく、5分以内に密な道路欠陥があります。 10分後、明確で密な道路欠陥があります。したがって、車を止めることは、密な道路の最も重要な原因です。停止を減らすために半仕上げの製品の品質を改善することは、道路の密度を減らすための最も効果的な尺度です。生産では、ブロッカーは密な道路の形成を防ぐために、停止を時間内に処理する必要があります。または、横糸の停止時間を短縮し、薄い道路を排除するために、横糸の破壊自動処理装置を配置します。

（2）機器のメンテナンス。シャフトヘッドの織りシャフトが車両に摩耗した後、生産操作中の織りシャフトの全体的な織りは、織りのシャフトベアリングに深刻な損傷を与えます。テイクアップ摩擦ローラーの粗い表面ゴム皮が長い間使用され、摩耗し、ゴム皮の表面粗さが徐々に減少し、布の表面との摩擦係数が減少します。回転中、布の表面とローラーの間の滑りが発生することがあり、布の表面が形成されます。 2つの端が正常であり、中央が明らかに密に織られているという現象は、生産品質に影響します。したがって、失敗したゴム皮を時間内に交換する必要があります。

（3）プロセスパラメーターを最適化します。対称的な小屋は、小屋が完全に開かれた場合、濃い道路を減らすことができますが、生地スタイルは貧弱です。リアビームの後方の位置は後方にあり、小屋のリアワープ、特に上部ワープ糸、開口部の張力ピークが低くなるほど、張力が小さくなり、道路が密度が低くなりますが、リアシルは増加します。ワープストップの高さは、フラットヒールドのワープ位置よりもわずかに低くする必要があり、横糸の間に適切に低下させることができ、道路が閉じたときに適切に上げることができます。ワープストップの前後の位置により、小屋のリアワープの長さが決まります。リアストップフレームは、開口時のワープテンションピークを減らし、密な道路を減らすのにも役立ちます。冒頭のプロセス中、オープニングストロークは小さく、密な道路を生産するのは簡単ではありません。開口時間は、さまざまな布組織とワープ糸の密度に従って設定されます。開口部が早ければ早いほど、鼓動中にワープ糸がきつくなります。これは、一般的な重布を叩くのに有利です。さらに、密な道路が発生した場合、運転前の織りシャフトの反転の量が減少します。薄い道路が発生した場合、運転前の織りシャフトの反転の量が増加します。上記の方法に従ってパラメーターを設定した後、織機は通常の織機操作プログラムに入ることができます。マシンの緊張は十分ではありません。鼓動が終了すると、織りの口が後方に動き、薄い道路が発生します。